Processus de test complet du robinet à tournant sphérique en acier inoxydable | Inspection standard et assurance qualité

les robinets à tournant sphérique en acier inoxydable (types filetés et à brides 2PC et 3PC) sont soumis à une inspection complète à 100 % avant expédition. Strictement conforme aux normes d'essais industriels API 598, ISO 5208 et GB/T 13927, chaque vanne finie réussit le test hydrostatique de la coque, le test d'étanchéité à l'air du siège, le test d'étanchéité de la tige, le test de performances de fonctionnement et la vérification des matériaux. Des tests standardisés garantissent une fuite nulle, une résistance à la pression stable et une longue durée de vie pour les applications de tuyauterie industrielle.

1. Test hydrostatique de la carrosserie (test de sécurité de base)

Le test de coque est le test de résistance à la pression le plus critique pour les vannes en acier inoxydable. La vanne reste complètement ouverte et est remplie d'eau propre. La pression d'essai est réglée à 1,5 fois la pression nominale et maintenue stable pendant 3 à 5 minutes. Inspectez l’ensemble du corps, du filetage, de la bride et de la position du joint. Aucune infiltration d'eau, aucune transpiration, aucune déformation et aucune chute de pression ne sont autorisées. Ce test élimine les trous de sable internes, les fissures et les défauts de forgeage.

2. Test d'étanchéité à l'air du siège (garantie zéro fuite)

Après avoir réussi le test de pression de l'eau, chaque robinet à tournant sphérique en acier inoxydable effectue un test d'étanchéité à l'air basse pression. La vanne est complètement fermée et pressurisée à une pression d'air de 0,6 MPa (1,1 fois la pression nominale) pendant 2 à 3 minutes. Par immersion dans les bulles ou par surveillance du manomètre, nous confirmons l'absence de fuite d'air à travers la bille et le siège en PTFE. Cette procédure garantit une fermeture étanche aux bulles pour le contrôle des fluides de gaz, d'eau et d'huile.

3. Test d'étanchéité de la tige et de l'emballage

De nombreuses défaillances de vannes proviennent d’une fuite de la tige. Pendant l'inspection, nous appliquons une pression de travail à la cavité de la vanne et faisons tourner la tige à plusieurs reprises. La tige anti-éruption et la structure de la garniture doivent rester étanches sans fuite d'air ni d'eau. Ce test garantit une étanchéité stable après de fréquentes opérations marche-arrêt.

4. Test de performances de fonctionnement marche-arrêt

Chaque robinet à tournant sphérique en acier inoxydable est actionné manuellement pendant plus de 50 cycles d'ouverture-fermeture continus. Vérifiez si la rotation à 90° est douce, uniforme et sans blocage. Les positions d'ouverture complète et de fermeture complète doivent être précises sans décalage ni bruit anormal. Un couple de fonctionnement stable garantit l'adaptabilité pour l'installation manuelle et automatique de l'actionneur.

5. Inspection spectrale des matériaux et contrôle de l'apparence

Les matières premières en acier inoxydable SS304 et SS316L sont vérifiées par spectromètre lot par lot pour éviter les mélanges de matériaux et les faux aciers inoxydables. Les dimensions d'usinage CNC, la planéité du filetage, la finition de la surface du corps et l'épaisseur de la paroi sont strictement vérifiées. Seules les vannes qualifiées peuvent entrer dans le processus d’emballage et d’expédition.

6. Pourquoi les tests standard sont importants pour les vannes d'exportation

Tests complets à 100 %, pas d'échantillonnage aléatoire, qualité stable pour les commandes d'exportation en grosConforme aux normes API 598 et ISO 5208, conforme aux normes internationales d'acceptation des projets Performance de coque et de siège sans fuite, réduit le taux d'échec après-venteMatériau SS304/SS316L vérifié, antirouille et anticorrosion pour une longue durée de vieRapports de test complets et documents MTC prenant en charge le dépôt de projet client

7.Conclusion des tests

Chaque robinet à tournant sphérique en acier inoxydable DIYE VALVE effectue des tests de pression systématiques, des tests d'étanchéité, des tests de fonctionnement et une inspection des matériaux avant la livraison. Un contrôle de qualité strict garantit une résistance élevée à la pression, une étanchéité parfaite, un fonctionnement flexible et une durabilité fiable. Tous les produits sont qualifiés pour les projets d’exportation de canalisations industrielles de traitement de l’eau, de CVC, de gaz, de pétrole et de produits chimiques.